在以往的平面测量方式里，都是采用工业投影仪以及影像测量仪进行测量，但是在平面测量的发展过程中也发现了这些测量仪器的使用缺陷，正是这些需要改进的特点，从而衍生出了
一键测量仪，传统的尺寸测量仪也在逐步的替换为一键测量仪。
在机械零件加工行业，在加工完一个机械零件后，我们需要对该机械零件的二维尺寸参数进行检测，以确定产品质量是否合格，传统的检测手段有投影仪、卡尺等，随着技术的进步，测量仪逐步替代传统检测手段，成为新的测量解决方案。测量仪是一种新型的影像测量技术。它和传统的二次元影像测量仪不同的是它不再需要光栅尺位移传感器作为精度标，也不经过大焦距的镜头经过放大产品影像来保障测量精度。
下面我们就来看看一键测量仪和传统投影仪的区别：
1、测量效率
用投影仪检测工件单次只可检测一个工件，并且需要在操作软件上定位原点，再进行一定编程工作，才可以测得一个工件的尺寸数据。单次可以测量多个工件，小微型工件甚至可以测量几十个，只要在视场范围内，一次测多少个操作员说了算，一键式测量仪不需要定位原点，也不需要进行复杂的编程。只需在测量di一个工件时建立模板，此后测量相同的工件只需按一键测量按钮，即可得出工件的二维尺寸参数，批量测量多可同时测量512个部位，大大提升了工作效率！
2、测量精度
投影仪检测工件的精度一般在45μm左右，在现代化的生产加工过程中，已经不能满足生产者的精度需求。测量仪的测量精度普遍在±2μm左右，zui高可达1μm，是*可以满足生产者对精度的要求的。
3、仪器体积
投影仪都是比较笨重的仪器，外形体积硕大，重达五六百千克，不方便搬运到不同车间进行检测作业。测量仪的体积轻便，重量在30-40千克之间，单人即可搬运到不同的车间生产线上进行测量工作，省时省力省空间。
从以上三个方面的对比，我们就能发现测量仪的多方面优势，当然细算下来还不止这些优势，产品建立在客户需求的基础，能够帮助客户解决问题，才能有着更广阔的发展前景，因此一键测量仪被受企业的欢迎和喜爱。
